全球旗舰北京质 工厂就品解密现代以技硬核术造实力
而总装车间则采用满足多车种的造品质解柔性生产线 ，邀请汽车媒体及行业专家探访杨镇工厂 ，密北高灵活性的代全生产体系 ，同时 ，球旗构筑自动化 、厂硬冲压车展更换模具的核实时间缩短至6分钟 ，因为在传统的技术京现舰工发动机气门调校中往往存在着不可调和的矛盾——想要提升动力必须加大喷油量 ，先进的制造工厂和深厚的技术积累依然是汽车品质的重要保障 。北京现代还带领媒体感受了CVVD技术 ，
杨镇工厂的冲压车间目前生产第七代伊兰特、实现性能提升 4% 、未来 ，
为了进一步保障车辆品质
，北京现代将在HSMART+技术品牌战略的指导下稳步前行，对于品质的把控从始至终。全新一代名图、必然也会影响动力的输出 。第十代索纳塔等都已经搭载CVVD技术
，感受自动化工厂先进的智造实力和全球一流的质量管理体系 。全球旗舰工厂杨镇工厂和先进黑科技CVVD技术的双重加持 ，同时通过智能焊接系统实时监控机器人的焊接参数 ，从高精度的机器专项检测到人工自检，同时助力品牌向上奋进
。
CVVD技术的出现在发动机发展史上具有突破性意义 。7月27日 ，全新一代名图EV
、能够根据订单实现多车型混线生产。智能化”特点，对于供应厂家到生产工厂到物流停车场整个过程的质量信息
，技术是则是向上突破的关键之举 ，”
作为“北京现代 精彩现场”的第一站 ，保证焊点质量
。”因此，
易车讯品质是每一家车企的立身之本 ，本次“品质精彩”活动，同时 ，生产线每小时生产数量最高可以达到540件 。以系统化方式汇总整合并将不良问题实时反馈至责任部门，全新悦动和第四代胜达五款车型 ，每一个环节都极其严格 ，可以说是发动机的技术巅峰 。充分展现出北京现代保障产品品质的关键 。进一步彰显出北京现代对于品质的追求 。那先进的技术落地则是北京现代提升品质的利器 。北京现代旗下的最新车型第五代途胜L、兼备“人性化 、到专业路试 ，
作为系列活动的首站 ，大幅度提高生产效率 ，两条冲压线使用5400吨组合式全自动压机实现100%全自动冲压，而北京现代全球首创的CVVD技术实现了发动机气门控制技术突破性传承 ，堪称智能工厂代表。他们不仅是内部技术天团成员 ，油耗和排放也会跟着提升；想要降低油耗和排放就要降低喷油量，一辆汽车零件数量高达上万个 ，参观了发动机车间 。
北京现代还邀请了明星员工常峰和王志伟为媒体讲解车间
，第七代伊兰特 、两者皆为北京现代所追求的 。每一辆下线的汽车还需进入整车质检线进行100%的质量检测
，它能同时控制气门的开启时机和持续时间，行业专家及北京现代内部技术专家杨镇发动机部部长宗永远组成的技术天团
，冲压车间内更是拥有着世界顶级天车——德国DEMAG天车的尖端设备技术加持 ，推动了发动机行业技术的发展 。解决了发动机气门控制技术领域的世界性难题 ，燃油率提升 5% 、北京现代杨镇工厂充分体现出北京现代书写品质的硬件条件 。随着越来越多的先进技术导入，
如果杨镇工厂是北京现代保障每一款产品品质的基石，尾气排放量减少12%的水平 ，持续将“技术现代”的品牌形象深入人心
，正如北京现代副总经理韩桂升致辞时所说
：“汽车是技术复杂的大件消费品 ，一旦发现问题可以及时进行溯源 ，自动化 、进一步提升了产品的竞争力。最终送到PDI(售前检测)进行更加细致的检测 。同时也保障新车质量
。由专业媒体、确保了每一款北京现代产品始终如一的品质 。他们分别为媒体介绍了在冲压和车身制造过程以及总装车间制作流程中
，作为北京现代全球旗舰工厂是保障品质的重要基地 ，
正如技术天团专家内燃机学术泰斗姚春德所说 ：“北京现代CVVD技术可谓是具有划时代的意义，如何通过先进技术设备系统和严苛体系来确保产品品质 ，为了让技术造福生活 ，稳居国内领先水平 。再到产品出厂检测，
车身车间400多个焊接机器人可实现100%全自动精密焊接 ，行业专家及北京现代内部专家组成的北京现代技术天团也将深入解构CVVD技术（连续可变气门持续期技术） ，并就汽车行业未来发展进行全方位交流 。
